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| AMONIACO INDUSTRIAL - COMPRESORES PARA REFRIGERACION
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Refrigeracion magnetica,tecnologia.
Este refrigerador magnético emplea un diseño lineal,que consiste en un compartimiento que contiene gadolinio,el mismo sube y baja permanentemente movido por un motor y un imán permanente de alta intensidad.
El compartimiento pasa por una zona donde el campo magnético del imán es concentrado. Como el compartimiento pasa por el campo magnetico,en la posicion superior, el gadolinio se calienta,debido a un efecto denominado magnetocalorico que es grande en este material. Se hace circular agua por un sistema especial para sacar el calor del gadolinio mientras esta sometido al campo magnetico y cuando abandona el campo magnético, el material se enfría aun más.
Una segunda corriente de agua es enfriada por el gadolinio y enviada a un intercambiador del refrigerador para ser utilizada,estando el compartimiento en la posicion inferior. Hay un sistema que permite la entrada y salida de agua al eje motor,que es una de las partes mas criticas del sistema,aparte que el agua debe ser destilada,la entrada y la salida se realiza por medio de obturadores moviles que siempre quedan dentro de una camara,tanto para la extraccion del calor,como para el suministro del agua enfriada por parte del gadolinio frio,en el siguiente dibujo se aprecia,en forma muy esquematica y para un conducto del agua,que puede ser el de extraccion del calor o del suministro de agua fria,cuando el eje motor llega a una posicion en la camara donde los obturadores quedan conectados,es evidente que en otra posicion quedan tapados,se puede utilizar tambien un sistema de solenoides para conectar el agua de los conductos.
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TUNEL DE CONGELADO DE AIRE FORZADO BLC II
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LA INDUSTRIA ROSS fue la primera en reconocer el potencial de ahorro en costo hecho posible por aplicación de la tecnolog¡a de "aire forzado" para la congelación de productos.
El original Túnel de Congelación de Control de la Copa Térmica (BLC), fue el prototipo industrial que fijó los estándores para un mercado totalmente nuevo. El BLC II continúa la tradición Ross de innovación y excelencia en ingeniería.
TECNOLOGÍA ROSS BLC DE AIRE FORZADO
Una copa fina de aire rodea a todos los objetos y actúo como aisloción, reduciendo el grado de transferencia de color. la tecnolog¡a Ross BLC penetra esta copa de aislación, dirigiendo corrientes de aire concentrados, de alta velocidad, a la superficie de un producto alimenticio desde abajo y arriba. Esto maximiza los coeficientes de tronferencio de color, minimizando el tiempo activo en el túnel, y manteniendo la más alta calidad de producto posible con el m¡nimo de deshidratación.
El túnel Ross BLC II iguala o excede la función de los sistemas de congelación criogénicos, pero a una fracción de costo de operación. Esto se debe a que la tecnolog¡a de "aire forzado' de Ross utiliza aire frío generado por sistemas de refrigerantes convencionales: amoniaco o freón, los cuales son una alternativa mucho más económica que el gas.
LA VENTAJA DE ROSS:
• Construcción modular fácil de expandir.
• Descongeladores de evaporadores 'en l¡nea' para maximizar el tiempo activo de producción (único de Ross).
• Diseño higiénico fácil de limpiar.
• Construcción total en acero inoxidable para óptima durabilidad.
• Adaptable: usa numerosos tipos de correas y configuraciones de Sistemas de bandos transportadoras múltiples para un máximo de flexibilidad en la producción de Instalación rápida, respaldo técnico y servicio confiable.
• Aprobado por la USDA.
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| Tunel lineal de congelado continuo IQF |
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| Tunel lineal de congelado continuo IQF |
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Nº DE
MODULOS
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DIMENSIONES
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"A"
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"B"
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"C"
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1
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12'-2"
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371 cm
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6'-4"
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193 cm
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15'-6"
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472 cm
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2
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18'-3"
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556 cm
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12'-5"
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378 cm
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21'-7"
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658 cm
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3
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24'-4"
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742 cm
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18'-6"
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564 cm
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27'-8"
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843 cm
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4
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30'-5"
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927 cm
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24'-7"
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749 cm
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33'-9"
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1029 cm
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5
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36'-6"
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1113 cm
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30'-8"
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935 cm
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39'-10"
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1214 cm
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6
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42'-7"
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1298 cm
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36'-9"
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1120 cm
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45'-11"
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1400 cm
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7
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48'-8"
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1483 cm
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42'-10"
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1306 cm
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52'-0"
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1585 cm
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8
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54'-9"
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1669 cm
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48'-11"
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1491 cm
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58'-1"
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1770 cm
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VERSATILIDAD DEL PRODUCTO
El túnel BLC II Ross es ideal para congelar productos planos tales como tortitas de hamburguesas, pechugas de pollo o filetes de pescado. Es también perfecto para procesar un flujo continuo de productos, tales como mariscos, carnes, frutos y vegetales en la forma IQF (Congelación Rápido Instantáneo).
la construcción modular del BLC II utiliza un mínimo espacio del rea de producción, mientras maximiza el flujo de productividad actual. Nuestro exclusivo Descongelador de Evaporadores en l¡nea, una forma única del BLC II, mantiene la unidad constantemente trabajando a su capacidad y procesando con más eficiencia que ningún otro congelador en el mercado.
Nuestro sistema de bandas transportadoras de tres niveles, permite óptimo flexibilidad de producción. El BLC II puede ser configurado para congelar diferentes productos independientemente en un piano de l¡nea recto, o productos IOF en 'cascada'. Este sistema también brinda el beneficio de tener aire forzado de arriba y abajo en todos los niveles, para asegurar la uniformidad de temperatura del producto final.
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| El ancho estandar de la corredera es de 36". Hay otros anchos disponibles. El ancho total de un módulo BLC II es de 8´ 2" (248.9 cm). |
| TUNEL DE CONGELADO CONTINUO PARA CAJAS |
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DISEÑADO POR JACKSTONE FREEZING SYSTEMS
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Concebido para congelar o enfriar mediante chorro de aire una gran variedad de productos en cajas de cartón cestas de alambre o bandejas. Se trata de un congelador continuo en línea, totalmente automático, al que se le alimenta producto desde el final de una cadena de transformación, para que una vez congelado o enfriado, sea transportado al almacen frigorífico.
Todos los productos quedan expuestos, durante el peíodo de tiempo requerido, a una temperatura y velocidad del aire controladas, asegurando que la calidad de los procesos se mantenga constante durante todo el proceso. |
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| Tunel de congelado continuo para cajas |
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JACKSTONE FREEZING SYSTEMS
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• Cintas transportadoras automáticas de entrada y salida del producto que permiten una congelación continua.
• Gama de Capacidades de las unidades según el tamaño de las cajas de cartón y al tiempo de retención.
• Fabricación compacta que permite una alta densidad del producto y mejor aprovechamiento del espacio del suelo.
• Consumo mínimo de energía que redunda en menores costos de congelación.
• El modelo MR congela o enfria simultáneamente una variedad de productos que precisan distintos tiempos de retención. |
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| TUNEL DE CONGELADO DE LECHO FLUIDO |
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DISEÑADO POR JACKSTONE FREEZING SYSTEMS
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| Tunel de congelado de lecho fluido |
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JACKSTONE FREEZING SYSTEMS
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Ideal para congelar frutas y hortalizas, IQF
con capacidad hasta 10 toneladas por hora. Este sistema emplea dos cintas: la primera para congelar la superficie del producto y evitar también el apelmazamiento del mismo, y la segunda en la que el producto forma un lecho profundo para la fluidificación.
• Diversos modelos para capacidades de produción de 100 a 10.000 Kg/h.
• Agitador vibratorio de la alimentación que distribuye uniformente los productos que han de congelarse.
• Cintas de malla de acero inoxidable accionadas por motores de velocidad variable que permiten regular el tiempo de tratamiento en función del producto.
• Descarche periódico automático opcional para la decongelación continua.
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